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您的位置: 首頁(yè) ->  新聞動(dòng)態(tài) -> 吹塑制品型坯制造過(guò)程中的影響因素及控制方法

    吹塑制品擠出吹塑成型首先是制造型坯,其質(zhì)量對(duì)手制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過(guò)程中的影響因素及控制方法如下。

    ①原料的選擇。在吹塑中,原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求,其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求,一般選用中空級(jí)樹(shù)脂。
?吹塑制品
    例如,HDPE吹塑制品,其熔體流動(dòng)速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min,低MFR的樹(shù)脂有利于防止型坯下垂,容易得到壁厚均均的型坯。但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時(shí),低MFR的熔體外表容易粗糙。因此,對(duì)于吹塑成型MFR的選擇范圍,中大型吹塑制品以防止下垂為主,宜偏低些;小型吹塑制品宜高些。

    ②溫度的控制。在擠出型坯的過(guò)程中,擠出機(jī)的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹(shù)脂的性質(zhì)。擠出溫度過(guò)低,型坯表面粗糙;擠出溫度過(guò)高,熔體強(qiáng)度下降,使制品壁厚不均。例如,PC吹塑瓶的擠出溫度波動(dòng)控制在±3℃。對(duì)于PVC熱敏性塑料,更要注意控制溫度,防止其熱分解。

    ③螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。高的擠出速度可以提高產(chǎn)量,減少型坯的下垂,但是型坯的表面質(zhì)量下降,尤其是剪切速率過(guò)大,可能會(huì)造成某些塑料(如HDPE)出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱,對(duì)于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險(xiǎn)。一般吹塑成型選用大一點(diǎn)的擠出機(jī),使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70f/rain以下。

    ④口模的尺寸及質(zhì)量??谀J菦Q定型坯尺寸及形狀的主要裝置,因此要求口模內(nèi)表面光滑,表面粗糙度低,以利于制得表面光滑的型坯??谀6ㄐ投伍L(zhǎng)度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。