吹塑玩具在吹塑生產(chǎn)加工的過程中，會對產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。
1、吹脹壓力 在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。
2、吹氣速度 為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現(xiàn)一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
3、吹脹比 當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小，吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難，一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。
4、吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響，通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關，對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。
5、成型周期 吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。