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吹塑產(chǎn)品加工：如何改善設(shè)備能耗與效率問題。

目前市場上的擠出吹塑中空成型設(shè)備中仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處，迫切需要改進(jìn)和解決。不同型號設(shè)備的不足之處有很多不同點(diǎn)，但也有相同的地方，建議從如下8個方面進(jìn)行改進(jìn)和完善。吹塑產(chǎn)品加工廠建議，提高擠出機(jī)塑化和擠出能力有些擠出機(jī)只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時(shí)候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時(shí)候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時(shí)間處於等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設(shè)備由於需要儲料多，等料時(shí)間長，就更不能充分發(fā)揮其作用。

原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但對於設(shè)備用戶來講，一是使用色母粒成本高，二是中空塑膠制品品種多，單量少，不可能每種產(chǎn)品都用色母粒，而不用色粉。

建議1：由於使用回收料和含色粉的配料導(dǎo)致擠出效率低，嚴(yán)重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此建議設(shè)備廠家研發(fā)設(shè)備時(shí)，考慮如何提高擠出機(jī)使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。

目前，設(shè)備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機(jī)時(shí)原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機(jī)難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機(jī)成本仍然很高。不過也有些設(shè)備廠家設(shè)計(jì)的機(jī)頭流道，比較成熟，洗機(jī)成本相對低一些。

建議2：設(shè)備廠家在機(jī)頭流道設(shè)計(jì)方面，不斷優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)，為用戶降低洗機(jī)換色成本。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。

中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優(yōu)點(diǎn)，壁厚控制能達(dá)到使用要求。100升以上（含100升）的設(shè)備，由於需要壁厚跟蹤更準(zhǔn)確，制品質(zhì)量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

建議3：設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時(shí)，儲料還不夠，加長了等料時(shí)間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

建議4：在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時(shí)，應(yīng)多一些余量，因?yàn)閷?shí)際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時(shí)間處於最理想的狀態(tài)。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。