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擠出吹塑成型工藝過(guò)程
由固體塑料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，沿著螺槽一邊旋轉(zhuǎn)一邊不斷地前進(jìn)。塑料由螺桿向前輸送的同時(shí)，受到強(qiáng)烈的剪切和攪拌摩擦作用，剪切摩擦熱使料溫度不斷地升高，進(jìn)一步地塑化熔融，逐漸形成連續(xù)的黏性流體。黏性流體在螺槽內(nèi)黏附于機(jī)筒和螺桿，機(jī)筒固定而螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這一相對(duì)運(yùn)動(dòng)給予熔料以拖曳作用，沿著螺槽方向向機(jī)頭方向流動(dòng)。由于多孔板、過(guò)濾網(wǎng)、機(jī)頭、口模等阻力件的作用，給予初始流動(dòng)以阻力，這種阻力梯度引起熔料流體沿螺槽向后流動(dòng)，適量的向后流動(dòng)有利于熔料的均化和致密。熔料沿垂直于螺紋方向的流動(dòng)，此流動(dòng)引起螺槽內(nèi)的環(huán)向流動(dòng)，熔料有一定的局部攪拌、塑化和熱交換作用，使溫度趨于均勻有利于混煉。熔料在機(jī)頭、口模等阻力件產(chǎn)生阻力的作用下，取道機(jī)筒和螺紋之間的縫隙內(nèi)，向料斗方向流動(dòng)。實(shí)際上，熔料流體在螺槽內(nèi)的流動(dòng)是以螺旋形的軌跡在螺槽內(nèi)向前流動(dòng)。螺槽內(nèi)熔料流體的各點(diǎn)線速度大小和流動(dòng)方向是不同的，所引起的各點(diǎn)狀態(tài)變化也是不相同的。經(jīng)過(guò)擠壓系統(tǒng)的塑煉、混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機(jī)頭口模擠出形成型坯。
將擠出的型坯趁熱放人模具內(nèi)，通人一定壓力的空氣進(jìn)行吹脹，與模具型腔內(nèi)表面緊密接觸，經(jīng)冷卻定型后獲得容器，如圖1-7所示。
型坯擠出分為間歇擠出和連續(xù)擠出。連續(xù)擠出是型坯成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進(jìn)行。型坯從口模擠出后，會(huì)產(chǎn)生膨脹與垂伸現(xiàn)象。膨脹使型坯直徑和壁厚大于口模間隙；與此同時(shí)，懸掛在口模上的型坯由于自重會(huì)產(chǎn)生下垂，引起伸長(zhǎng)使縱向厚度不均勻。
擠出的型坯放入模具內(nèi)，要使機(jī)頭口模、型坯與容器頸部模以及模具要配合適當(dāng)。對(duì)于自由落下的型坯、口模、容器頸部和模具的關(guān)系，如圖l—8所示。
在 吹塑機(jī)吹塑過(guò)程中，型坯的形成是吹塑過(guò)程的核心，型坯質(zhì)量的高低直接影響著容器質(zhì)量的好壞。型坯的成型與熔料塑化均勻性、受熱、受壓等因素有關(guān)。型坯的吹脹與型坯溫度、擠出速度、型坯的重量、直徑分布、吹脹壓力、吹脹比、模具溫度和冷卻時(shí)間等因素有關(guān)系。

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