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吹塑制品是將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。

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1.吹氣壓力
當(dāng)吹塑加工進(jìn)行吹氣時(shí)，壓縮空氣有兩種作用，一是使管坯膨脹，使其緊靠模腔壁，形成所需形狀；由于塑膠品種和型坯溫度不同，氣壓也不同，一般控制在0.2~0.7兆帕之間，最合適的壓力是能使產(chǎn)品在成型后外形、圖案等方面表現(xiàn)清楚。
對(duì)粘度較低且易變形的產(chǎn)品取較低值；對(duì)粘度和模量較高的塑料取較高值；對(duì)大體積產(chǎn)品和薄壁產(chǎn)品宜采用高壓；壓力對(duì)小體積產(chǎn)品和厚壁產(chǎn)品宜采用較低的壓力。
2.充氣速度
為減少吹氣時(shí)間，有利于制品得到更均勻的厚度和更好的表面，充氣速度(單位時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積)要盡量大些，但也不能太大，否則會(huì)對(duì)制品產(chǎn)生不利影響：一，在進(jìn)氣口產(chǎn)生真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)，內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜；二，口型坯氣量過大，極易被氣流拉斷，造成廢料。
因此需適當(dāng)增大吹管直徑或減小充氣速度。
3.吹脹比
產(chǎn)品尺寸與型坯尺寸的比例，通常被稱為吹脹比。在型坯尺寸和重量一定的情況下，產(chǎn)品尺寸越大，其吹脹比越大。吹脹比的大小取決于塑料的種類、性質(zhì)、產(chǎn)品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸。吹脹率一般控制在2到4倍。
4.溫度與冷卻時(shí)間
模具溫度分布均勻，模溫一般保持20-50℃，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度過低，會(huì)使夾口處的塑膠伸長(zhǎng)率降低，不易吹脹，并使制品在這部分增厚，同時(shí)使成型因難而變得不清晰，制品的外形、圖案等。模具溫度高，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。產(chǎn)品脫模變形，收縮明顯。
模溫度的高低取決于塑料的品種，在玻璃化溫度較高時(shí)，可采用較高的模溫度，反之，模溫度則盡量降低。
冷卻時(shí)間一般隨制品壁厚增加而延長(zhǎng)。有的時(shí)候，除了冷卻模具外，還可以冷卻成型制品的內(nèi)部，也就是通入制品內(nèi)部的各種冷卻介質(zhì)(如液氮、二氧化碳等)進(jìn)行直接冷卻。
5.成形周期
吹塑加工成形的周期包括擠壓型坯、截取型坯、合模、吹制、冷卻、放氣、開橫、取出制品(后續(xù)修整、配套、包裝)等工序。